クラウド生産管理システムで業務の効率をUP！
企業にとって、コストカットや人件費削減は非常に重要な問題です。
予算には限りがあり、経費節減のためにはまず業務の効率化を考えなければいけません。
例えば情報の伝達一つとっても、人伝えであったり、紙ベースで行っていると時間を要します。
そこで最近多くの会社で生産管理システムなどの導入を検討されてます。
当サイトではこうしたシステムの導入による効果や魅力をお伝えしていこうと思っています。
お役に立てることを願っています。
続々と多くの企業が導入を検討している！クラウドの生産管理システムの魅力を紹介
生産管理をアナログな台帳で行っていたり、紙ベースで情報の共有や在庫管理を行ってい企業はまだまだたくさんあります。
古典的なアナログな作業は、一見するとコストを安く抑えているように思われがちです。
システムを導入すると莫大な開発費や運用やメンテナンス費がかかると誤解しているのです。
それは間違いであり、業務の効率化やコスト削減には生産管理システムを導入すべきであると言えます。
生産管理システムを導入すると、クラウドで情報が一元化され、どのセクションや部署でも情報を共有し閲覧できます。
すると受注や生産数の管理、納期や進捗管理も楽にスムーズになります。
そして情報をシステム化しデータの共有は、それだけ人材の削減に貢献します。
生産管理システムはこのほかにも、データの抽出や分析で生産性を向上させたり、在庫管理や欠品管理なども簡単になります。
クラウド生産管理システムを利用する前に成功例を知ろう
クラウドタイプの生産管理システムの導入を検討しているのであれば、まずは成功例を知ることから始めてみると良いです。
これを実際に利用している企業の中には、コスト削減を実現することができている企業もあります。
生産管理システムは製品の製造から販売までの全てが一元管理されているため、仕入れから販売に至るまでの複雑なお金の動きも簡単にチェックすることが可能です。
このシステムの利用で無駄なコストが浮き彫りになり、改善を取り入れることでコストを削減できるケースが多いと言えます。
本社と工場が別の場合、複数の工場がある場合でも素早く最適な割り振りを実現することができ、製造ラインの生産性が向上する例も多いです。
指示を出す人が別の場所に居る場合、工場の数が多いときには効率的な指示を出すことができず、生産性アップが難しいケースがあります。
クラウドタイプの生産管理システムはどこからでも閲覧することができるので、同じシステム上のデータを見ながら的確な指示を受け取ることが可能です。
他にも、在庫管理方法が改善されて在庫不足が起こらなくなった、顧客情報の分析から顧客満足度に繋げることができたというケースもあります。
様々な成功例があるため、これを知った上でクラウド型生産管理システムを取り入れると良いでしょう。
生産管理システムを検討する時に知っておきたい簡単な知識
生産は計画した通りに生産されて、在庫管理を行いながら販売を行う一連の活動です。
そして効率を考えると原価計算や品質管理も気にしなければいけません。
これらの求められる要件を管理するのが生産管理システムです。
生産管理の最も簡単な考え方は、現場の把握のために見える化するためのツールということです。
各部門や担当者ごとに管理されていた情報を一括で管理することで、共有されて無駄をなくすことができます。
生産管理システムを導入して得られる効果には、納期の短縮や過剰在庫の抑制などがあります。
情報が断続的だとそれぞでに余裕をもうけることで無駄が生じます。
作業についても引き継ぐための工程があればそれだけ時間がかかることになってしまいます。
そのような全ての無駄を減らすことで、短納期や適正在庫を達成することが可能になります。
効率化が進めば働き方にも余裕ができて、従業員にもゆとりができるようになるでしょう。
生産管理システムの導入は、このような効果を期待して検討するべきです。
パソコンを導入して生産管理システムを構築する
小さく昔ながらの会社では、パソコンを使った生産管理システムを導入していないところも多いでしょう。
そういった会社は必要性を感じなかったり、そもそもパソコンが使えなくて覚えるのが大変でやろうとしていない事が多いのです。
しかし現代においてはその有用性は誰もが認めるところであるので、外部の会社に依頼してでも生産管理システムを導入してしまえば、効率化は大きく進むはずです。
そういったものが苦手な人にでも使いやすいように、分かりやすいものにしてもらえばそれほど難しくはありません。
そして内容は自社が長年やってきた生産のものですし、紙が画面に変わっただけだと気付けばすぐに覚えていくものです。
便利な部分はいくつもありますが、やはりデータとして残る点と、過去の情報を簡単に引き出せるところが大きいのではないでしょうか。
紙でやろうとするとその手作業だけでかなりの手間になりますし、機械が勝手にやってくれるからこその利便性というものがあります。
リモートで利用できる生産管理システムで一括管理
生産管理システムは、材料の仕入れや在庫、工程管理から人員の配置、歩留まりの改善など生産に関係する全般を管理するために使われるシステムです。
導入の目的は作業の効率化や情報の一元管理で無駄をなくすことです。
断続的に管理されていた部分を連続的に見ることで冗長な部分をなくす効果が期待できます。
このシステムをリモートで使うことができたら、場所という制限がなくなります。
つまり現場での管理ではなく、本社や拠点で一括管理することが可能となります。
複数の工場がある時に、それぞれで管理をしているとそこでも冗長な部分が存在することになります。
多施設を一緒に管理できれば、物流や材料の仕入れ、製品の在庫などいろいろな情報を共有できて、さらに無駄を解除することが可能です。
生産管理システムが共有化できれば、各施設からのレポートも不要となり、実際の生産に集中することができます。
生産管理を一元管理で、組織全体で効率化を実現できます。
生産効率を上げたいなら生産管理システムが効果的
利益を上げるためには多くの売り上げを上げることが重要ですが、内部を見直すことでも実現することができます。
それは支出を減らすことになる生産効率の向上です。
自社工程を見直すことで無駄をなくして、支出を減らすことができればそれだけ利益が増えることになります。
生産管理システムは生産性を高めることを目的としていて、情報の一括管理で発生する冗長な工程や過剰な在庫をなくすことが可能です。
それぞれの部署で個別の情報を管理している場合、万が一の場合を想定して、多めに資材を調達したり、引き渡しが遅く待機が続くなど無駄が発生する恐れがあります。
生産管理システムなら同じ時間軸で計画を行い、人の流れも部署を超えて調整することが可能です。
最終的な製品の在庫をコントロールするために資材の調達スケジュールも調整できます。
つまり在庫や人材の余分がなくなり、適正在庫を達成することが可能です。
注文数の変化に応じて工程管理をすれば、迅速に対応可能です。
生産管理システムなら人件費を適正に抑えることができる
生産管理システムは、生産性を向上させるために活用できるツールです。
売上を上げることが難しい状況で、少しでも無駄をなくして支出を減らすことができるため注目されています。
特に最も費用がかかる人件費を適正にすることができれば、大きなコストダウンが見込めます。
生産管理システムを使うと、情報の一括管理で資源を共有することが可能です。
部署や担当などで縦割りの情報管理だとそれぞれで人材や資源を管理するため冗長な部分が発生します。
それを円滑に進めるために工程の全体で見直し、最適化を図ります。
人材についても資材の調達や過剰な在庫で不要な過不足が生じないように調整します。
忙しいところに従点的に配置したり、空いている時間で必要な研修を済ませるような感じで、無駄が生じないようにします。
それによって人件費を適正に維持することが可能です。
少数で高い力量の担当者が増えれば、コストを抑えて高い品質を実現可能な組織が出来上がります。
生産管理システムを導入する際には業種に適したものを選ぶ
生産管理システムを導入する際には、業種に適したものを選ぶことが大切です。
余剰在庫が発生するのを防いだり、発注までのリードタイムを削減できたりするのが、生産管理システムを導入することにより得られるメリットでしょう。
繁忙期に急激な受注増が生じたり、人員が不定期に異動したりする生産現場では、システムによる管理は欠かせない部分があるものです。
生産管理システムの中には、業種別にカスタマイズされているものも多数存在しています。
システムに関する紹介を行なうサイトには、実際の導入事例についてが詳しく紹介されてる状況です。
幾つかの事例を眺めながら、気に入ったシステムを見つけた際には、気軽に問合せをするのが良いでしょう。
殆どのシステム導入事業者では、無料で受けられる事前カウンセリングが開催されています。
導入に必要となる流れや、投じる費用についてを詳しくヒアリングすることが可能です。
生産管理システムの導入形態には、オンプレミス型とクラウド型が存在します。
どちらのタイプが相応しいかも含めた形で、前もって話しを聞いておくことが大切です。
各種工場で活躍する生産管理システムを導入すると感じられるメリット
ジャンルを問わずに工場で商品やパーツ等の製造を行っているメーカーでは、今まではパソコンの簡易的なソフトを使って生産管理をしてきたものの、現在では進化した生産管理システムを導入することができます。
インターネットから探せばいくつもの会社から提供されているシステムになり、クラウド型で利用できることが多いので、自社サーバーを持たなくてもパソコンで使うことを可能にしています。
この方法であれば大切なデータを失ってしまうことが無くなることや、1つの商品に対して細かな日時機能で生産数を入力できたり、目標とする製造個数も一元管理を行うことができるメリットがあります。
生産管理システムは製造する商品別の販売数も入力できることから、不良在庫を作らないで済ませられる機能性もコストカットに成功できます。
同時に製造商品に使う原材料などに対しても細かく入力可能なシステムであれば、原材料の在庫切れを起こしてしまう問題も解消できるメリットもあります。
生産管理システムを導入する場合にはデメリットも押さえておこう
現在生産管理システムを取り入れるかどうか検討している企業も多いかもしれませんが、導入することによって、不良率を管理して品質を上げられたり、利益率の改善が図れる、原価管理がしやすくなるなど数多くのメリットがあるものの、デメリットがあるのも実情です。
生産管理システムを取り入れる前には、どのようなデメリットがあるのかを把握しておく事は重要と言えるでしょう。
その1つに挙げられることが、生産現場の状況を無視して導入した場合には、反対に負担が増加してしまう可能性があることです。
ただ利益率の向上だけを目指して導入すれば、大変なことになる可能性があります。
生産方式や携帯など現場の状況を把握し、導入する目的をはっきりさせることが大切です。
現在の問題点を洗い出し、解決の優先度が本当に高いのかを決めることが重要です。
導入の目的をはっきりさせなければ、十分に活用することができません。
機能をカスタマイズできるものも多いため、目的に合わせてその機能をうまく増減させることが求められます。
生産管理システム導入でトラブルにそなえる
製造の現場では、発注や工程管理、製造して発送、アフターケアまで様々な作業が発生します。
事細かに各項目で記録を残し、万が一トラブルがあった場合に迅速に対応できるようにしておかなければなりません。
人件費の面からも出来るだけ効率化を求められる反面、記録と保管に重きをおかなければならないため、人件費を削減しすぎるのもトラブルのもとに繋がります。
いつ、だれが見てもわかるような方法で記録をつけておかないと意味がありません。
その面で個人個人でバラバラのメモ書きでは対応しきれない場合があります。
そんな時は、生産管理システムを導入することで記録の一定化をはかれる場合があります。
生産管理システムを導入し工場内の温湿度管理を記入していけば、すぐに検索がかけられます。
また出勤人数や製造個数を管理することで、工程管理がスムーズに行えるようになります。
納期の短縮は会社の信頼にもつながります。
自社の弱いところを見極めて生産管理システムを導入することで、作業の効率化をはかり、スタッフの負担を減らすことが可能です。
生産管理システムは販売計画から出庫までの流れを管理する
生産管理システムとは販売計画に従って企画から製造、出荷までの一連の流れを管理するための仕組みです。
それぞれのプロセスを統合的に管理しながら業務負担を軽減し正確性を高め生産性の向上を目指します。
生産管理システムの流れは製造業におけるフローに沿って行なわれます。
生産管理のフローとは受注管理から生産計画、工程管理から出庫指示、在庫管理です。
受注管理とは生産管理の最初のステップで顧客からの注文内容の管理のことです。
見積り、契約、情報管理が含まれますが生産管理システムで行なうのは情報管理です。次は生産計画と工程管理です。
生産計画を立て、それを実行するための指示を出します。
生産計画を立てるには様々な要件を加味する必要があり、工程管理は適切なタイミングで計画通りに生産が行なわれているかどうかの状況確認をします。
出庫指示は、精査した製品をどこに出荷するかを示します。
生産管理システムで行なうのは商品発送書類の作成や実際に出庫を行う部門への引継ぎですが、効率よく進めることがポイントです。
在庫管理は発送した製品の数や状態、どの配送ルートを使用したかなど多くの情報を管理します。
トラブルが発生したときの対処に役立ちます。